Vídeo do produto
Descrição dos produtos
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Marca |
Nome do produto |
Modelo |
Peso/unidade |
Número da peça |
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Lagarta |
rolamento de giro |
365C |
1.134,7kg |
3979666 |
Detalhes do produto
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Nome do produto |
rolamento de giro |
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Número da peça |
3979666 |
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Origem |
Estados Unidos |
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Marca |
PEDRA |
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Modelo |
365C |
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Preço |
Negociável |
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Detalhes da embalagem |
Embalagem padrão de exportação |
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Prazo de entrega |
0-30 dias |
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Prazo de pagamento |
L/C, T/T |
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Prazo de preço |
FOB, CIF, CFR |
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Capacidade de fornecimento |
50.000 PCS/mês |
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Quantidade mínima de pedido |
1 unidade |
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Material |
Aço de alta qualidade |
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Tecnologia |
Usinagem de Precisão |
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Superfície |
Tratamento Revestimento-anticorrosivo |
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Dureza |
HRC 48-52 |
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Qualidade |
Padrão original de fábrica |
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Serviço-pós-venda |
Suporte completo, serviço on-line |
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Cor |
Padrão Caterpillar Amarelo ou Personalizável |
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Aplicativo |
Escavadora |
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Personalizável |
incluindo materiais personalizados, tratamento de superfície e especificações |
Vantagens do produto
Alta resistência e dureza
Os materiais do núcleo usados em rolamentos giratórios grandes, como 50Mn e 42CrMo, apresentam excelente resistência e dureza. Tomando 50Mn como exemplo, ele possui uma resistência à tração superior a 645 MPa, permitindo-lhe suportar de forma confiável forças axiais pesadas, forças radiais e momentos de inclinação, fornecendo suporte de material sólido para operação-de serviços pesados de toda a máquina.
Excelente resistência
O aço-liga 42CrMo, em particular, oferece alta resistência juntamente com boa tenacidade. Essa característica resistente-mas{3}}não{4}}frágil absorve efetivamente as cargas de impacto durante a operação, evita fraturas frágeis sob cargas pesadas, impactos e condições de trabalho adversas, além de melhorar significativamente a segurança e a confiabilidade dos componentes.
Excelente resistência à fadiga
Após tratamento térmico adequado, como têmpera e revenido, o 42CrMo apresenta excepcional resistência à fadiga. Essa propriedade é crítica para rolamentos de giro sujeitos a cargas alternadas cíclicas de longo-prazo, retardando efetivamente os danos por fadiga e prolongando significativamente a vida útil sob condições de serviço pesado-contínuo.
Boa resistência ao desgaste
50Mn oferece inerentemente boa resistência ao desgaste. Além disso, os materiais representados pelo 42CrMo são altamente adequados para o endurecimento superficial e outros processos de tratamento térmico, que podem formar uma camada endurecida com uma dureza de HRC 55–62 na superfície da pista. Isso aumenta muito a resistência ao desgaste da superfície de contato, resiste efetivamente ao desgaste, às falhas por corrosão e lascamento e prolonga o período-livre de manutenção de toda a máquina.
Processo de produção
Forjamento de precisão e pré{0}tratamento
Grandes rolamentos giratórios são formados usando um processo de forjamento de matriz de precisão multi-direcional, que garante que as linhas de fluxo de metal sejam continuamente distribuídas ao longo do perfil da peça, melhorando significativamente a densidade do material e a resistência-de carga. Após o forjamento, um rigoroso tratamento de normalização é aplicado para homogeneizar a microestrutura e aliviar as tensões internas, proporcionando uma base estável para a usinagem de precisão subsequente.
Usinagem CNC de Precisão e Formação de Engrenagens
A seguir, entramos no link de usinagem de precisão CNC. As engrenagens e o sistema de furos de montagem são processados em uma única fixação com equipamento CNC multieixos de alto-desempenho-, eliminando a necessidade de desmontagens repetidas, o que pode maximizar a precisão dimensional das peças e a precisão posicional de cada peça. Dentre elas, as engrenagens adotam o processo de retificação de forma, que produz engrenagens com alta precisão de perfil dentário e superfície lisa, garantindo transmissão estável, baixo ruído e distribuição uniforme de carga das peças.
Cementação e têmpera profunda em atmosfera controlada
Posteriormente, as peças são submetidas a um tratamento de cementação e têmpera profunda em atmosfera controlada, que é realizado especificamente em um forno de cementação contínua em atmosfera controlada. Ao controlar com precisão a curva do processo de potencial de carbono, temperatura e tempo, é garantido que uma camada endurecida ideal com profundidade apropriada e gradiente de dureza suave seja formada na pista e na superfície do dente das peças. Durante a têmpera, uma prensa de têmpera especial é utilizada para têmpera sob pressão, o que minimiza a deformação das peças durante o processo de têmpera e garante a precisão dimensional das peças.
Retificação de precisão e inspeção-completa do processo
Após a têmpera, retificadoras CNC de alta-precisão são usadas para a conformação e retificação final da pista e do plano de montagem das peças, permitindo que as peças atinjam precisão geométrica de nível-mícron e uma superfície extremamente lisa. Além disso, durante todo o processo, desde o forjamento até os produtos acabados, são realizados diversos testes não{3}}destrutivos, testes de dureza e testes dimensionais, com controle rigoroso, garantindo que cada produto acabado não tenha defeitos internos e que seu desempenho atenda totalmente aos padrões sem qualquer desvio.
Desempenho de trabalho
Estabilidade excepcional-para serviços pesados
Adotando um design de esfera de contato de duas-fileiras e quatro-pontos, ela pode suportar com eficiência grandes forças axiais, forças radiais e momentos de inclinação simultaneamente. Durante-operações pesadas, como escavação e elevação, a plataforma giratória permanece estável e controlável sem tremer ou emperrar, garantindo efetivamente a segurança operacional e a precisão do posicionamento.
Alta precisão e suavidade de giro
Apoiado por processos de fabricação de precisão e rigoroso controle de tolerância, a folga entre a pista e os corpos rolantes é minimizada e mantida uniforme. Este ajuste preciso proporciona precisão de giro excepcional e operação suave, permitindo que os operadores executem facilmente movimentos finos e precisos, melhorando diretamente a eficiência e a qualidade geral do trabalho.
Vida útil e confiabilidade estendidas
Os componentes do núcleo são tratados com cementação e têmpera, formando uma camada endurecida altamente-resistente ao desgaste, com dureza de HRC55–62 na superfície da pista, mantendo a tenacidade no núcleo. Essa característica "duro por fora, resistente por dentro" resiste efetivamente ao desgaste, corrosão e lascamento por fadiga. Mantém um desempenho estável mesmo sob condições de trabalho adversas, reduzindo significativamente o tempo de inatividade causado por falha de componentes.
Boa adaptabilidade ambiental e baixos requisitos de manutenção
Os grandes rolamentos giratórios são geralmente equipados com múltiplas estruturas de vedação e um sistema de lubrificação automática centralizado, que evita efetivamente a entrada de poeira, lama e outros contaminantes e garante uma lubrificação consistente e suficiente dos elementos rolantes. Isto aumenta a adaptabilidade aos ambientes adversos do canteiro de obras, reduz significativamente a frequência e a carga de trabalho da manutenção de rotina e reduz os custos de operação e manutenção do equipamento.
PEDRA
A Stone é fornecedora líder de peças de máquinas de engenharia, com foco no fornecimento de peças de alta-qualidade para empresas de mineração. Desde a sua criação em 2004, estamos sediados em Xangai, na China, e construímos a nossa própria marca STONE, tornando-nos uma escolha confiável na indústria. Temos o compromisso de fornecer uma variedade de peças, incluindo tratores, escavadeiras e carregadeiras de rodas, para marcas-conhecidas, como Caterpillar e Komatsu. Nossa linha de produtos abrange uma gama completa de peças OEM, comoCadeia de trilhas, Rolos de esteira, Roda dentada, Baldes de escavadeira, Lâminas, Cilindros de Escavadeira, Círculos de Giro e vários componentes elétricos e hidráulicos para garantir que os rigorosos requisitos de qualidade e desempenho de nossos clientes sejam atendidos.
qualidade
anos de experiência
serviço
mandado de horas
Q＆A
Quanto tempo realmente dura? É propenso a falhas em canteiros de obras difíceis?
Sob uso normal e manutenção adequada, sua vida útil é excepcionalmente longa. Isso se deve ao processo de cementação e têmpera do núcleo, que torna a superfície da pista tão dura e{1}}resistente ao desgaste quanto uma armadura (HRC 55-62), resistindo ao desgaste e à fragmentação, enquanto o núcleo do material permanece resistente, absorvendo impactos e evitando fraturas. Além disso, é equipado com múltiplos sistemas de vedação e sistema de lubrificação centralizada automática, defendendo eficazmente contra poeira, lama e água. Portanto, ele foi projetado especificamente para condições de trabalho severas, oferecendo alta confiabilidade e reduzindo significativamente o tempo de inatividade inesperado causado por falha do rolamento.
Como é realizada a manutenção diária? É complicado?
A manutenção se concentra principalmente na lubrificação e inspeção. Os rolamentos giratórios grandes são normalmente equipados com um sistema de lubrificação automática centralizado. A operação é simples, exigindo apenas reposição periódica da graxa especificada através de pontos de lubrificação designados. A inspeção de rotina envolve principalmente ouvir ruídos anormais, observar se o giro é suave e estável e verificar a condição das vedações. Graças à vedação otimizada e ao design de longa{4}}vida útil, sua frequência e complexidade de manutenção são muito menores do que as estruturas tradicionais, visando minimizar o tempo de inatividade do equipamento para manutenção.
Ele pode girar suavemente e parar de forma estável sob cargas pesadas? E quanto à sua precisão?
Esta é precisamente a sua principal vantagem. Seu design de bola de contato de duas-filas e quatro-pontos funciona como uma "junta" extremamente estável, capaz de suportar simultaneamente enorme pressão descendente, forças laterais e momentos de tombamento. Isso garante que mesmo durante-operações pesadas, como escavação e elevação, a plataforma giratória permaneça estável e livre de oscilações. Através da fabricação de precisão, a folga entre as pistas e as esferas de aço é mínima e uniforme, alcançando alta precisão de giro e operação suave. Isso permite que o operador execute um controle preciso e-ajustado, melhorando assim a eficiência e a qualidade operacionais.
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