Komatsu Carrier Roller Ass'y 195-30-00580 para D375A

O intervalo de reposição de graxa para o rolo de transportadora Komatsu normalmente depende de vários fatores, incluindo o ambiente operacional, o tipo de graxa e as condições operacionais do equipamento. Aqui estão algumas referências comuns:
Intervalo de substituição em condições normais de trabalho: No ambiente geral de trabalho, recomenda-se o intervalo de reposição de graxa a cada 2500-3000 horas de operação.
Intervalo de substituição em condições operacionais duras: se o equipamento estiver trabalhando em um ambiente severo, como poeira, umidade ou alta temperatura, o intervalo de reposição de graxa precisará ser reduzido, geralmente de 1000-1500 horas.
Determinação da falha da graxa: Quando a consistência da graxa muda mais de ± 15%, o ponto de queda muda mais de ± 20%, o valor do ácido excede 3mg de hidróxido de potássio/g, os vazamentos de graxa mais de 50%, a taxa de separação de petróleo excede 40%ou o conteúdo mecânico excede que as necessidades de padrão, as necessidades de grade.

Precauções
Ao alterar a graxa, verifique se o rolo está bem selado para evitar a perda de graxa e a entrada de contaminantes externos.
A quantidade de graxa não deve ser muito ou muito pouco, geralmente representando 1/3 a 1/2 do volume da câmara de rolamentos.
Diferentes tipos de graxa não devem ser misturados e a graxa antiga deve ser bem limpa ao trocar a graxa.

1. Limpeza e manutenção
Limpe a poeira regularmente: após cada operação, use um pano limpo ou um agente de limpeza especial para limpar a sujeira, a poeira e outros detritos no trator, especialmente a superfície do motor e as barbatanas de resfriamento.
Limpe o radiador: Limpe a poeira e os detritos no radiador regularmente para manter o efeito de dissipação de calor.
2. Sistema de lubrificação
Ciclo de reposição de graxa: em um ambiente de poeira alta, o ciclo de substituição de graxa precisa ser reduzido. Recomenda-se substituir a graxa a cada 1000-1500 horas.
Seleção de graxa: escolha uma graxa de alta qualidade adequada para ambientes de alta poeira, como as graxas da série Mobil SHC.
Dosagem de graxa: a quantidade de graxa preenchida deve representar 1/3 a 1/2 do volume da câmara de rolamentos.
3. Filtro de ar
Inspeção e substituição regular: em um ambiente de poeira alta, o filtro de ar é propenso a entupimento, portanto o elemento de filtro deve ser inspecionado regularmente e substituído no tempo.
Método de limpeza: use ar limpo com uma pressão inferior a 0,5 MPa para soprar a poeira dentro e fora do elemento de filtro da tomada de ar na parte traseira do elemento de filtro.
4. Sistema hidráulico
Verifique o óleo hidráulico: verifique a limpeza e o volume de óleo do óleo hidráulico regularmente e substitua o óleo hidráulico contaminado no tempo.
Limpe o tanque de óleo hidráulico: Limpe o tanque de óleo hidráulico regularmente para reduzir a poluição interna e manter a capacidade de dissipação de calor do tanque de óleo hidráulico.
5. Sistema elétrico
Verifique as conexões elétricas: verifique regularmente o sistema elétrico para obter fiação solta ou danificada e verifique se as conexões são boas.
Limpeza de componentes elétricos: use uma escova ou ar livre e sem vapor para limpar componentes elétricos; Evite usar trapos molhados.
6. Outras notas
Verificação de vedação: verifique se todos os selos (como vedações de rolos) estão adequadamente selados para impedir que a poeira entre no equipamento.
Inspeção da pista: verifique regularmente o aperto da pista para garantir que ela ainda possa operar normalmente em um ambiente de poeira alta.
Ambiente de estacionamento: Escolha um local de estacionamento adequado e evite estacionar em locais empoeirados.
Através das medidas acima, o impacto do ambiente de alto pó nas escavadeiras pode ser efetivamente reduzido, a vida útil do equipamento pode ser estendida e o custo de manutenção pode ser reduzido.

Limpe o radiador regularmente
Em um ambiente de poeira alta, poeira e detritos são facilmente acumulados na superfície do radiador, afetando o efeito de dissipação de calor. Recomenda -se usar ar comprimido ou uma escova macia para limpar a poeira e os detritos na superfície do radiador regularmente (como toda semana ou a cada 100 horas) para garantir que não haja bloqueio entre as barbatanas do radiador.
2. Verifique a vedação do sistema de refrigeração
A poeira pode entrar no sistema de resfriamento através de vedações ruins, causando contaminação do líquido de arrefecimento ou eficiência reduzida de resfriamento. Verifique regularmente a vedação de componentes como o radiador, tubos de líquido de arrefecimento e ventiladores para garantir que não haja vazamentos ou danos.
3. Use uma capa de poeira
Quando o trator está estacionado, uma tampa de poeira pode ser usada para cobrir o radiador e o compartimento do motor para impedir que a poeira se acumule durante o período de desligamento. A cobertura de poeira deve ser feita de um material respirável e não é fácil absorver água.
4. Mantenha os ventiladores e as persianas limpas
Fãs e persianas são componentes importantes do sistema de refrigeração. Limpe as pás do ventilador regularmente para remover poeira e detritos para garantir que o ventilador esteja operando corretamente. Ao mesmo tempo, verifique se as persianas podem ser abertas e fechadas normalmente para garantir uma boa circulação de ar.
5. Mude o líquido de arrefecimento regularmente
Em um ambiente empoeirado, o líquido de arrefecimento é mais suscetível à contaminação. Recomenda-se reduzir o ciclo de substituição do líquido de arrefecimento, geralmente a cada 500-1000 horas, para garantir a limpeza do líquido de arrefecimento e o efeito de dissipação de calor.
6. Verifique o guarda do radiador
A tela do radiador pode efetivamente impedir que grandes partículas de poeira e detritos entrem no radiador. Verifique a tela regularmente quanto a danos ou bloqueios. Se danificado, repare ou substitua -o no tempo.