Clipe narrativo do produto
Principal sparâmetro de especificação
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Marca |
Modelo |
Nome do produto |
Número da peça |
Quantidade de montagem |
Peso |
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Lagarta |
D11 |
POLIA GP-TRACK |
1871484 |
2 |
857kg |
Tecnologia e Desempenho
Equilíbrio da máquina e otimização de desempenho
O design colaborativo da roda intermediária do material rodante e do sistema de chassi do bulldozer D11 significa que não nos concentramos apenas no desempenho de um único componente, mas na operação coordenada de toda a máquina. Este design garante o equilíbrio da máquina ao realizar operações de escavação, seja em terreno plano ou irregular, pode permanecer estável, reduzir o tremor do corpo e fornecer um controle mais preciso.
O equilíbrio otimizado da máquina também significa melhor distribuição de peso, o que ajuda a reduzir a pressão no solo e a proteger a superfície de trabalho contra danos, ao mesmo tempo que reduz o desgaste das peças da máquina e prolonga a vida útil do equipamento.
Tecnologia de vedação Duo-Cone™
Você pode estar preocupado com a manutenção do equipamento em um ambiente hostil no local de trabalho. Nossa polia utiliza a tecnologia de vedação Duo-Cone™ para fornecer uma solução. Este projeto de vedação é simétrico, o que significa que oferece proteção igual em ambos os lados da roda guia.
Mantenha o lubrificante à prova de vazamentos por muito tempo, o que significa redução de custos e tempo de manutenção para os clientes. Você não precisa verificar e reabastecer o lubrificante com tanta frequência porque a tecnologia de vedação mantém o lubrificante onde deveria estar, dentro da polia, reduzindo a degradação do desempenho e a potencial contaminação ambiental devido a vazamentos.
Prevenir a entrada de poeira e outros contaminantes é especialmente importante para equipamentos que trabalham em ambientes empoeirados, lamacentos ou outros ambientes agressivos. A tecnologia de vedação Duo-Cone™ pode bloquear efetivamente essas partículas, reduzir seu desgaste nos componentes internos, manter a polia limpa e funcionando, reduzindo assim a taxa de falhas e estendendo os intervalos de manutenção.
Processo de fabricação
Processo de fundição
A fabricação da polia do material rodante envolve o processo de fundição de espuma perdida, que é uma tecnologia de fundição avançada que pode fornecer dimensões precisas e formas geométricas complexas.
Combinação de matriz do corpo da roda e aro externo
O corpo da roda intermediária inclui uma matriz do corpo da roda e um aro externo, que é feito de material resistente ao desgaste e conectado fixamente à matriz do corpo da roda. Este projeto estrutural faz com que o corpo da roda guia tenha boa resistência ao impacto e boa resistência ao desgaste.
Seleção de materiais
O material da matriz do corpo da roda inclui ZG270-500, que é um material de aço fundido comumente usado com boas propriedades mecânicas e usinabilidade.
A composição química dos materiais resistentes ao desgaste inclui carbono, silício, manganês, enxofre, fósforo, cromo, nitrogênio, níquel, molibdênio, titânio, vanádio, etc. Esses componentes trabalham juntos para melhorar a resistência ao desgaste e a resistência do aro externo.
Preparação do molde de fundição
Prepare o modelo de espuma perdida da matriz do corpo da roda e use a fundição externa do aro da roda e o modelo de espuma perdida da matriz do corpo da roda para fazer o molde de fundição da matriz do corpo da roda.
Instale o modelo de espuma perdida da matriz do corpo da roda na fundição externa do aro da roda para formar um conjunto de estrutura de camada dupla, depois pré-aqueça, carregue-o na caixa de areia de fundição preenchida com areia de moldagem, execute a moldagem por vibração e, finalmente, sele e aspire para obter o molde de fundição de matriz de corpo de roda.
Derramando e esfriando
Prepare o líquido para derramar a matriz do corpo da roda e despeje-o no molde de fundição feito da fundição do aro da roda externa e do modelo de espuma perdida da matriz do corpo da roda e forme a fundição do corpo da roda guia após o resfriamento.
Tratamento térmico
A peça fundida do corpo da roda intermediária será tratada termicamente após a formação para eliminar tensões internas e fortalecer ainda mais o material. O processo de tratamento térmico inclui resfriamento a uma primeira temperatura (820 graus -900 graus) no molde de fundição da base do eixo, resfriamento a ar a uma segunda temperatura (300 graus -400 graus) e mantê-lo aquecido ({{ 4}} horas) após retirá-lo e, em seguida, resfriar ao ar até a temperatura ambiente.
Pós-processamento
A peça fundida da roda intermediária também pode ser polida ou usinada para obter o corpo final da roda guia.
Através do processo de fabricação acima, nossa polia de material rodante garante sua durabilidade e confiabilidade sob cargas elevadas e ambientes agressivos. Juntas, essas etapas do processo garantem o alto desempenho e a longa vida útil da roda guia, permitindo que ela atenda às necessidades de rigorosas operações de engenharia.
Cenários de trabalho adequados
Construção de infraestrutura em grande escala
Campos de mineração, energia e proteção ambiental
Engenharia geológica, escavação, escavação, operações de nivelamento
Nivelamento de terreno em grandes áreas
Operações complexas em terreno
Transporte de terraplenagem de curta distância
Conveniência de manutenção
Design de fácil manutenção
Planejamento do espaço de inspeção: Ao projetar a polia do material rodante Caterpillar D11, foi dada atenção especial à conveniência da manutenção, garantindo um amplo espaço de inspeção para que o pessoal de manutenção possa substituir facilmente rolamentos e vedações.
Remoção e instalação: Os componentes fixos da polia estão razoavelmente dispostos, tornando o processo de remoção e instalação simples e rápido. Por exemplo, os dentes da engrenagem podem adotar um design modular que seja fácil de substituir.
Implementação de manutenção
Substituição simplificada dos rolamentos: O projeto dos rolamentos da polia leva em consideração a necessidade de substituição rápida e pode adotar uma estrutura de fácil instalação e remoção, reduzindo assim o tempo necessário para manutenção.
Atualização das vedações: Considerando a substituição regular das vedações, o design da polia permite a manutenção rápida e fácil das vedações, reduzindo custos de manutenção.
Otimização do sistema de lubrificação: As peças do material rodante Caterpillar são equipadas com um sistema de lubrificação eficiente que fornece lubrificação automática para os principais componentes, reduzindo a necessidade de lubrificação manual convencional.
Compatibilidade
Sinergia de componentes
Compatibilidade de interface: A interface de conexão do nosso rolete do material rodante é totalmente compatível com os componentes do bulldozer Carter D11, garantindo uma cooperação suave entre os componentes.
Coordenação de desempenho: A polia é projetada para levar em consideração a coordenação com outros sistemas da escavadeira, como transmissão de força e sistemas de direção, para garantir o desempenho total de toda a máquina.
Integração de sistema
Integração do sistema eletrônico: Se a polia estiver equipada com sensores eletrônicos ou unidades de controle, eles podem ser perfeitamente integrados ao sistema de controle central da escavadeira para obter monitoramento em tempo real.
Coordenação mecânica: A estrutura mecânica da polia funciona em estreita colaboração com outras peças do material rodante Caterpillar, comofaixaserodas dentadaspara garantir estabilidade e eficiência de tração em vários ambientes.
Reduza o risco de falha
Libere informações de mídia cruzada com eficiência, sem valor de mídia cruzada.
Verificação de durabilidade: A polia foi submetida a rigorosos testes de durabilidade durante o processo de produção para garantir sua confiabilidade na aplicação real.
Correspondência de materiais: Os materiais selecionados para a polia são compatíveis com os materiais de outros componentes principais da escavadeira e podem suportar a mesma pressão de trabalho, reduzindo possíveis falhas causadas por incompatibilidade de materiais.
Avaliação do cliente
Excelente capacidade de carga
Reconhecimento do cliente
De acordo com o feedback de uso real dos clientes, a polia do material rodante tem um bom desempenho no transporte de cargas pesadas. Os clientes geralmente acreditam que a polia pode suportar de forma estável o bulldozer e garantir a eficiência da operação, seja em superfície de rocha dura ou em solo macio e operação em rocha.
Verificação de durabilidade
Os clientes descobriram na operação real que nossas peças podem manter sua integridade estrutural e desempenho mesmo em um ambiente de trabalho de alta intensidade e longo prazo, o que foi amplamente reconhecido no feedback do mercado.
Conveniência de operação
Resposta rápida
O usuário mencionou na avaliação que as peças do material rodante Caterpillar que fornecemos respondem rapidamente às instruções de operação e podem seguir as intenções do operador instantaneamente, o que torna o processo de operação mais tranquilo.
Design humanizado
Os usuários afirmaram que o projeto de operação da polia considera plenamente os princípios da ergonomia, permitindo aos operadores realizar diversas operações com facilidade, reduzindo a fadiga operacional e melhorando a eficiência do trabalho.
Feedback do mercado
Desempenho
Reputação na indústria: Na indústria de máquinas de construção, as peças de material rodante para equipamentos pesados que fornecemos ganharam uma boa reputação no mercado por sua excelente capacidade de carga e facilidade de operação.
Vantagem competitiva: O feedback do mercado mostra que essas características das peças do material rodante Caterpillar conquistaram vantagens competitivas para nossa marca STONE entre produtos similares e se tornaram o equipamento preferido para muitas minas e projetos de engenharia.
Desempenho específico
Experiência operacional: A pesquisa de mercado mostra que a experiência de operação suave da polia do material rodante é favorecida pelos operadores. Pode manter um desempenho estável sob diferentes condições de trabalho e reduzir o risco de acidentes causados por operação inadequada.
Custo de manutenção: Análises de clientes e de mercado também apontaram que o baixo custo de manutenção e a alta confiabilidade das peças também são um dos motivos de sua popularidade. Isto reduz o custo operacional geral do usuário, melhora o retorno do investimento e também ganha mais confiança e participação de mercado para a marca STONE.
Perguntas frequentes
01.O que é manutenção do material rodante?
02.Quanto tempo dura o revestimento do material rodante?
03.Por que o material rodante está danificado?
Danos ao material rodante de equipamentos pesados, como o trator D11, podem ser causados por diversos fatores. Aqui estão algumas das causas mais comuns:
1. Terreno acidentado:
Dirigir em terrenos acidentados é uma das principais causas de danos ao material rodante. Quando o equipamento é conduzido sobre grandes buracos ou depressões, pode causar rachaduras no material rodante, o que pode causar vazamentos. Terrenos acidentados também podem incluir pedras e detritos de construção que podem perfurar ou soltar parafusos e outros componentes.
2. Condições meteorológicas:
Dirigir na neve, lama ou poças pode causar ferrugem nas peças metálicas, causando danos a longo prazo ao material rodante.
3. Operação inadequada:
Usar equipamentos além de sua capacidade operacional ou fazer curvas fechadas em vez de curvas largas pode causar tensão no material rodante, causando desgaste prematuro.
4. Negligenciar a manutenção regular:
A falha em inspecionar regularmente o material rodante do seu equipamento pode fazer com que pequenos problemas se transformem em grandes problemas.
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